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    天津聲測管:樁基全套資料

    發布時間:2018-12-19 01:57:19 人氣:138

    天津聲測管:樁基全套資料
     
    摘要:本文由“天津聲測管”編輯整理,樁基全套資料內容來【寶益德鋼管】有限公司。

    天津聲測管
     
    樁基全套資料?以下寶益德鋼管帶來關于樁基全套資料的結構綜合,相關內容供以參考。
     
    1)鉆孔平臺搭設:對陸地鉆孔樁只需平整場地,用枕木支墊鉆機平臺。對位于淺水處的樁基盡量安排在枯水季節,草袋圍堰筑島,在其上鋪設橫梁木和軌道組成鉆機平臺。
     
    2)護筒埋設:首先在平臺上精確測量,定出樁的縱橫向軸線,然后將護筒吊起,下放著床,并懸掛錘球測量其傾斜度,以保證不大于1%,護筒要座在硬土面上并臨時聯結到平臺,護筒周圍回填粘土并搗實。護筒用人工開挖埋設護筒并回填粘土,其頂端要高出地面不少于0.5m。深水中護筒采用振動機械下沉,入土視地質情況而定;下部必須牢固,頂端高出最高洪水位0.5m以上。
     
    3)鉆孔
     
    ①旋挖鉆機成孔施工方法
     
    準備工作:先進行測量放樣,準確測設出所鉆樁的位置并在樁中心周圍埋設護樁,依據護筒直徑挖至地面以下0.5~1M,就位后再次校核其位置。采用穩定液(泥漿)護壁,旋挖作業時,保持液面高程,保持足夠的泥漿柱壓力,并隨時向孔內補充泥漿。
     
    鉆孔工具:根據地勘報告及所需成孔地層的地質條件選擇鉆具。若地層較硬或需干孔施工時則需使用短螺旋鉆頭。工地現場應預備一巖心鉆頭以便遇到堅硬地層時使用。所有鉆具應配備足夠的鉆齒。鉆齒的質量和磨損需定期檢查,當發現鉆齒的磨損較大或缺失時,應加以更換以確保正常的施工進度。
     
    旋挖鉆孔:根據地層情況選擇鉆斗類型結構,軟土層選擇楔形齒、小切削角、小刃角、齒寬稍大的類型;硬土層選用較大切削角、較窄彎曲齒套;粘土層的齒間距宜大些,防止糊鉆。鉆進前先調整鉆機的水平、垂直儀,氣泡居中,然后伸縮鉆塔,使鉆頭底部導向尖對準孔位中心,鉆頭自然放松,再根據護樁到鉆頭外壁的距離進行對位校核,嚴格控制孔位偏差在允許誤差范圍內。鉆進時,緩慢旋轉下放鉆桿,當進尺在護筒頂以下一定深度(約2米),再進行孔內注漿,防止鉆入過深影響成孔質量。
     
    鉆進時,鉆斗取出的原狀土直接用自卸式翻斗車運至場外或場內指定地點儲放。鉆進至砂層時要變擋換速,利用液壓縮進裝置加壓,要求輕壓慢轉,這樣能維護孔壁穩定減少鉆頭的磨損。每鉆進3~5回次后應調整一次水平、垂直儀器,使氣泡居中,能有效保證成孔的垂直度小于1/100。
     
    鉆進硬層后,進尺深度太小,斗內鉆渣太少時,換用小直徑筒形齒狀鉆斗。先鉆進一小孔。然后擴孔鉆進。也可換用短螺旋鉆鉆進松動硬巖土層,然后再用鉆斗撈渣鉆進。
     
    鉆進砂礫層后,為保證孔壁穩定先行向孔內投入適量粘土,鉆斗裝閉合閥門板,以防提鉆時砂礫石從底部漏落。
     
    在鉆進過程中由于進尺快,可能造成泥漿滲漏,須及時補漿,以防塌孔,并檢查鉆頭直徑,尤其在中粗砂或卵礫石層,更要加大檢查力度及頻率,對于磨損較嚴重的鉆頭刃腳要及時予以更換,確保鉆孔直徑。
     
    當鉆至離樁底設計標高約2~3M時由技術人員進行驗孔,孔深控制以測繩測出的樁底周邊四點平均值為準,鉆進至設計孔深時,鉆頭底部應加裝擋砂板,撈取殘存散落的原狀土及砂和卵石,并做好下鋼筋籠和安裝導管的準備工作。
     
    在鉆孔過程中,樁孔內應不斷注入專門制備的泥漿。
     
    在整個施工過程中泥漿液面高度應一直保持在高于地下水位1米以上位置。
     
    鉆孔作業必須連續進行,不得中斷,因故必須停鉆時,將鉆頭提出孔外,孔口加蓋防護。鉆進過程中,根據出渣情況繪制地質圖,以供對不同土層選擇合適的鉆頭、鉆壓、鉆進速度及泥漿稠度等參考。
     
    ②回旋鉆機鉆孔施工方法
     
    根據測量定位的準確位置安設鉆機,鉆機安設要安全穩固。
     
    開鉆前檢查是否有彎曲鉆桿,彎曲的鉆桿不得使用。
     
    連接好循環系統,開動泥漿泵循環2-3分鐘,然后開動鉆機,在循環溝內放置細砂篩,使泥漿經過篩子后漏回孔中。
     
    施工中,按照抽檢頻率檢查泥漿指標情況,確保不塌孔;
     
    經常檢查鉆頭直徑,發現磨損小于設計樁徑時及時修補;檢查旋轉鉆機頂端的起吊滑輪緣、鉆盤中心和樁中心在同一鉛垂線上,鉆機底座是否水平,以保證樁身垂直度;
     
    鉆孔過程中應注意觀察地質情況并做好原始記錄,如果發現地質情況與地質勘探報告不一致,應及時報告,以便采取措施。
     
    對于容易縮徑的粘土層、淤泥層,要采取中等鉆速,大泵量,稀泥漿的鉆進方法。對于容易塌孔的砂土層要采取較大密度和粘度的泥漿,以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力,同時控制進尺,輕壓、慢速、大泵梁、稠泥漿鉆進,成孔后要減少孔口作業時間,盡快澆筑混凝土。
     
    施工作業分三班連續進行,不允許中途停頓。如因故必須停止鉆進時,不允許將鉆頭停在孔底,以免沉渣埋住鉆頭。
     
    施工若出現漏漿現象的處理方法:產生漏漿,不能保持孔內水頭時,首先向孔內加水,保持水頭不下降,然后改進泥漿指標,漏漿嚴重時返工重埋護筒。
     
    ③沖擊鉆成孔施工方法
     
    開孔前在護筒內多放一些粘土,鉆進0.5~1.0m時,再回填粘土或注泥漿繼續以低沖程鉆孔,如此反復二、三次,必要時,多重復幾次。待鉆至護筒下3~4m后,方可進行正常沖擊。根據碴樣判別土層地質,砂卵石土采用中等沖程,基巖、漂石和堅硬密實的卵石層,采用高沖程。
     
    沖擊成孔采用高質量粘土泥漿護壁,根據地層地質變化調整泥漿比重,保證鉆進過程中孔壁穩定,保持孔內水頭高度。不同的地質采取不同的沖程,沖擊過程中要勤抽碴,勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。
     
    沖擊一定時間后,提出沖擊鉆頭,換上掏碴筒,掏取鉆碴。掏碴后及時向孔內添加泥漿,以維護水頭高度。鉆進中,用檢孔器檢孔,檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠,其外徑等于設計孔徑,長度為孔徑的4~6倍。每鉆進5~8m及通過易縮孔的土層時,都必須檢孔。
     
    4)清孔
     
    終孔檢查后,要立即清孔,不得停歇過久。
     
    旋挖鉆機施工時,根據不同地質條件,采用換漿法清孔,用旋挖斗掏渣,同時注入凈漿進行泥漿置換。清孔后及時用測繩測量孔深,用鉆孔樁測定儀檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深,檢查是否有塌孔現象。遇塌孔或沉渣過厚時,及時用旋挖斗進行二次清孔。
     
    旋轉鉆機成孔施工時,清孔用換漿法和泵吸法兩種方法配合進行。當鉆至設計標高后進行泥漿循環,清孔過程中不斷加水降低泥漿比重,直至孔內泥漿的各項指標達到規范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后,檢查孔底沉淀厚度,如不符合要求,采用空氣吸泥機重新清孔,直至符合規范要求。在清孔過程中,要保持孔內水頭,防止坍孔。
     
    泥漿經循環后,下部含鉆砟的濃泥漿抽至排污車外運,上部稀泥漿抽回循環系統繼續使用。
     
    沖擊鉆孔施工時,采用抽碴法清孔,抽碴到用手摸泥漿無2~3mm大的顆粒且其比重在規定指標內時為止。清孔時,及時向孔內注漿。灌筑混凝土前用吸泥法進行二次清孔,利用簡易吸泥機將高壓空氣經風管射入孔底,使沉淀物隨強大的氣流經吸泥管排出孔外,沉碴厚度滿足設計要求。
     
    鉆碴在沉淀后用抓斗吊到翻斗車上外運,泥漿經循環后,下部含鉆碴的濃泥漿抽至排污車外運,上部稀泥漿抽回循環系統繼續使用。
     
    5)制作、安裝鋼筋骨架:鋼筋制作時,用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距,根據鋼筋骨架設計長度的不同,采用整體或分節制作和安裝。鋼筋骨架用吊車起吊安裝,在運輸和起吊中,要保證鋼筋籠不變形,骨架內設支撐,起吊時采用兩點吊法。
     
    6)灌筑水下混凝土
     
    在灌筑混凝土前,要對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗,合格后,分段拼接,用吊車吊入孔內拼成整體。鋼筋籠就位經檢查合格后,立即下導管、安裝漏斗、儲料斗及隔水栓。導管底部離孔底0.3~0.4m,儲料斗的容積要滿足首批灌筑下的混凝土埋置導管深度的要求(不小于1m)。
     
    灌筑混凝土時,隨時用測繩檢查混凝土面高度和導管埋置深度,嚴格控制導管埋深,防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現斷樁。導管埋深要考慮混凝土表面的浮渣厚度,事先用鋼管取樣盒檢測其厚度。導管埋入混凝土的深度一般控制在2~4m。灌筑混凝土過程中要做好詳細記錄。
     
    7)截除樁頭和樁基檢驗:混凝土灌筑頂面要高出設計樁頂約0.8~1m,在澆筑完3~5天后將混凝土鑿除至設計標高。然后按要求逐樁對樁基進行檢驗,采用超聲波檢測時,應按要求提前預埋聲測管,檢驗合格后進入下道工序。
     
    以上是寶益德鋼管為建筑人士收集整理的關于“天津聲測管:樁基全套資料”等建筑相關的知識。

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